Реализованные проекты

Малярный комплекс: Окрасочно-сушильная камера, 3 зоны подготовки к покраске, комната колориста для смешивания красок

Крупное автотранспортное предприятие, специализирующееся на обслуживании и ремонте автобусов (включая сочлененные модели – "гармошка") и грузовых автомобилей, обратилось к нам с задачей создания комплексного малярно-кузовного участка "под ключ". Требовалось спроектировать и реализовать решение, способное обеспечить полный цикл высококачественной окраски крупногабаритной и длинномерной техники, включая эффективную подготовку поверхностей и смешивание красок.

Основываясь на анализе потребностей клиента и специфике работы с особо длинной техникой, мы разработали и внедрили многокомпонентный малярный комплекс, включающий:

• Окрасочно-сушильную камеру: С внушительными внутренними размерами (ДхШхВ) 21,6x5x5 м., эта камера специально спроектирована для размещения и окраски самых длинных транспортных средств, таких как автобусы-"гармошка". Камера оснащена высокоэффективными дизельными горелками для быстрого достижения и поддержания необходимых температур в режимах окраски и сушки.

Конструкция предусматривает сквозной проезд, позволяющий въезжать в камеру напрямую из одной из зон подготовки. Доступ персонала облегчен благодаря наличию четырех боковых сервисных дверей. Внутри камеры установлена рулонная разделительная дверь, позволяющая при необходимости разделить пространство на две независимые секции (длиной 14,4 м и 7,2 м), что обеспечивает гибкость в работе и возможность экономии энергоресурсов при окраске более коротких объектов или отдельных деталей.
Для удобства и качества работы маляров при окраске высоких и длинных транспортных средств камера оборудована рельсовыми подъемниками для маляров. По периметру проложена система раздачи сжатого воздуха, оснащенная специализированными малярными блоками подготовки воздуха для обеспечения его чистоты и требуемых параметров давления.

• Три многофункциональные зоны подготовки к покраске: Обширное пространство для подготовительных операций (шлифовка, шпатлевание, грунтование) организовано в трех смежных зонах с общими внутренними размерами (ДхШхВ) 19х5х5 м.

Одна из зон подготовки оснащена системой подогрева воздуха, что позволяет комфортно и качественно выполнять работы в зимний период, а также использовать эту зону для нанесения грунтов или локальной окраски деталей.
Зоны разделены специальными защитными шторами, предотвращающими распространение пыли. Рабочие места оснащены подвесными энергоблоками, смонтированными на телескопических консолях длиной 6 метров, что обеспечивает большой радиус действия. Энергоблоки предоставляют точки подключения сжатого воздуха, электрические розетки и интегрированную систему пылеудаления со шлангами для подключения к промышленным пылесосам.
По всей длине зон подготовки проложена алюминиевая линия сжатого воздуха с блоками подготовки и инерционными катушками для удобного подключения пневмоинструмента. Для ускорения процесса сушки шпатлевок и грунтов используются мобильные инфракрасные сушки.

• Специализированная комната колориста для смешивания красок: Для обеспечения точного подбора цвета и чистоты лакокрасочных материалов. Он оборудован эффективной системой вентиляции и спроектирован для поддержания среды, свободной от пыли, что критически важно для качественного приготовления красок.

Реализация этого масштабного проекта позволила заказчику создать современный, высокопроизводительный малярно-кузовной цех, полностью отвечающий требованиям работы с крупногабаритной и длинномерной техникой. Комплексное решение обеспечивает оптимизированный технологический процесс, высокое качество окраски, гибкость использования оборудования и безопасные, комфортные условия труда для персонала.